回收后的廢紙箱、舊報紙等經(jīng)過浸泡、去雜、打碎等一系列處理工序后，形成的塊狀物就是紙漿，紙漿中含有大量纖維物質(zhì)，具有含水率高，難烘干的特性。即使經(jīng)過脫水處理，含水率依然在60%~80%，仍需要紙漿烘干機干燥后才能進行后續(xù)處置。
 

　　而紙漿的難處理除了含水率高外，主要的是干燥過程中對溫度的控制要求高。這是由于紙漿在干燥到一定程度時，會呈現(xiàn)出易燃燒的絮狀狀態(tài)。傳統(tǒng)的單筒紙漿烘干機在干燥時，熱風和物料直進直出，很難對風量和溫度進行精準把控，要么溫度過高導(dǎo)致纖維塑化甚至著火燃燒，要么溫度過低無法達到干燥標準，無法適用于造紙行業(yè)的基本需求。
 

　　隨著工化工藝的日益成熟，真節(jié)能公司潛心研發(fā)的“三筒多回程網(wǎng)格式”紙漿烘干機，具有節(jié)能環(huán)保、穩(wěn)定、精準控制等儲多勢，是造紙行業(yè)烘干紙漿的理想設(shè)備。
 

　　該設(shè)備在“單筒烘干機”的基礎(chǔ)上，進行了創(chuàng)新式改造。獨特的三套筒設(shè)計，將整個干燥過程分為三個階段，每個階段都可根據(jù)物料的需求，對風量、風速、熱量進行自由分配、自主控制，使物料始終處于理想的干燥環(huán)境，大提高了干燥效率，其綜合效益可達普通紙漿烘干機的三至四倍。